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回轉(zhuǎn)支承軸承選型計算方法

時間:2021-10-20 02:10:00 來源:宜陽龍馬軸承有限公司
1 靜態(tài)選型:
  靜態(tài)參照載荷Fa’M’的計算方法  
  單排四點接觸球式
   單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承的選型計算分別按承載角45°60°兩種情況進行。
   I、a45°             Ⅱ、a60°
   Fa’(1.225·Fa+2.676·Fr)·fs     Fa’(Fa+5.046·Fr)·fs
   M’1.225·M·fs           M’M·fS
   然后在曲線圖上找出以上兩點,其中點在曲線以下即可。
  單排交叉滾柱式
   Fa’(Fa+2.05·Fr)·fs
   M’M·fs
  雙排異徑球式
   對于雙排異徑球式回轉(zhuǎn)支承選型計算,當Fr≤10Fa時,Fr忽略不計。當Fr>10Fa時,必須考慮滾道內(nèi)壓力角的變化,其計算請與我們聯(lián)系。
   Fa’Fa·fs
   M’M·fs
  三排滾柱式
   三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承選型時,僅對軸向滾道負荷和傾覆力矩的作用進行計算。
   Fa’Fa·fs
   M’M·fs
2 動態(tài)選型:
   對于連續(xù)運轉(zhuǎn)、高速回轉(zhuǎn)和其它對回轉(zhuǎn)支承的壽命有具體要求的應用場合,請與我公司技術(shù)部聯(lián)系。
3 螺栓承載能力驗算
  1)把回轉(zhuǎn)支承所承受的載荷(沒有乘靜態(tài)安系數(shù)fs)作為選擇螺栓的載荷;
  2)查對載荷是否落在所需等螺栓限負荷曲線以下;
  3)若螺栓承載能力不夠,可重新選擇回轉(zhuǎn)支承,或與我公司技術(shù)部聯(lián)系。
1

應用場合

fs

fL

原則上,必須以作用在支承上的載荷做為靜態(tài)計算值,這個載荷必須包括附加載荷和試驗載荷。 
沒有被列入表中的應用場合,可以參照表中與其相類似的工作條件和應用,選取靜安系數(shù)fL 
*
)上回轉(zhuǎn)式塔機 
M=
空載時的反向傾覆力矩 
M=
幅度時的傾覆力矩 
**
)對于靜安系數(shù)fs1.45的應用場合,因平均負載較高和繁重的工作場合,應優(yōu)先選擇多排滾道式回轉(zhuǎn)支承。

浮式起重機(貨物負載) 
汽車起重機(貨物負載) 
船用甲板起重機(抓斗) 
焊接設(shè)備 
工作臺(連續(xù)運轉(zhuǎn))

 

1.10

 

1.0

塔式起重機

上回轉(zhuǎn)*

Mf≤0.5M

 

 

1.25

1.0

0.5M≤Mf≥0.8M

1.15

Mf≥0.8M

1.25

下回轉(zhuǎn)

1.0

回轉(zhuǎn)式起重機(貨物負載) 
造船廠起重機 
裝船機/卸船機

 

1.15

冶金起重機

 

 

1.45**

1.5

汽車起重機(抓斗式或處理繁重工作) 
回轉(zhuǎn)式起重機(抓斗或吸盤) 
橋式起重機(抓斗或吸盤) 
浮式起重機(抓斗或吸盤)

 

1.7

斗輪挖掘機 
堆取料機 
懸臂輸送機

2.15

近海起重機

根據(jù)殊的標準

鐵路起重機 
甲板起重機(貨物負載)

 

1.00

 

在這些應用場合,工作條件變化相當大,比如對于不經(jīng)?;剞D(zhuǎn)的情況下使用的回轉(zhuǎn)支承,只要求靜態(tài)校核。對于連續(xù)回轉(zhuǎn)和間歇式情況下使用的回轉(zhuǎn)支承,將需要進行動態(tài)壽命計算。

堆料機 
輸送車

 

1.10

 

繩索式挖掘機/索斗

1.25

 

小于等于1.5m3液壓挖掘機

1.45

 

大于1.5m3液壓挖掘機

根據(jù)殊的標準

鋼包回轉(zhuǎn)臺

1.75

 

注:fL為動態(tài)安系數(shù),它必須結(jié)合動態(tài)承載曲線使用(動態(tài)承載曲線不包含在此樣本中)。它來源于經(jīng)驗和試驗,是基于工作載荷情況下的個參考值、若需根據(jù)壽命選擇回轉(zhuǎn)支承時,請與我公司技術(shù)部門聯(lián)系。

安裝螺栓副
  回轉(zhuǎn)支承所用螺栓尺寸應符合GBT5782-2000GBT5783-2000的規(guī)定,其強度等不低于GBT3098.1-2000規(guī)定的8.8,并根據(jù)支承受力情況選擇合適的強度等。
  螺母尺寸應符合GBT6170-2000GBT6175-2000規(guī)定,其機械性能應符合GB3098.2-2000規(guī)定。
  墊圈尺寸應符合GBT97.1-1985GBT97.2-1985,需調(diào)質(zhì)處理。不得使用彈簧墊圈。
  螺栓擰緊方式按主機設(shè)計規(guī)定,應保證定的預緊力,除非殊規(guī)定,般預緊力應為螺栓屈服限的0.7倍。擰緊時允許在螺紋處少許涂油。預緊扭矩或預緊力見表4。
  螺栓夾緊長度LK≥5dd-螺栓直徑)。
4預緊扭矩或預緊力注:

螺栓規(guī)格
GB/T5782-200
GB/T5783-200

安裝孔直徑
mm

螺栓強度等(GB/T3098.1-2000

8.8

10.9

螺栓材料的屈服強度限σsmin(N/mm2)

640

900

預緊扭矩MA (Nm)

M10

11

44

62

M12

13.5

77.5

110

M14

15.5

120

170

M16

18

190

265

M18

20

260

365

M20

22

370

520

M22

24

500

700

M24

26

640

900

M27

30

950

1350

M30

33

1300

1800

 

 

預緊力FA(103N)

M33

36

293

412

M36

39

344

484

M39

42

414

581

M42

45

473

665

M45

48

553

777

M48

52

623

876

M52

56

749

1054

M56

62

863

1214

M60

66

1008

1418


注:(1)、當螺栓尺寸不符合GBT5782—2000GBT5783—2000時,表值需另行計算。
  (2)、螺栓頭部與被夾緊面之間的總摩擦系數(shù)μ=0.14,螺紋少許涂以輕油。

轉(zhuǎn)盤軸承的游隙
    轉(zhuǎn)盤軸承的游隙主要用于補償轉(zhuǎn)盤軸承支承零件與有關(guān)主機裝配部位的制造誤差和安裝誤差以保證軸承的正常使用。轉(zhuǎn)盤軸承的游隙值或予過盈量,根據(jù)轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)型式/公差等以及滾動體組的節(jié)圓直徑/分別列于表3~6

四點接觸球回轉(zhuǎn)支承軸承軸向游隙 μm

Dpw

mm

公差等

G

E

D

軸向游隙

超過

280

450

70

170

50

130

30

90

450

710

100

220

70

170

40

120

710

1120

120

280

100

220

50

150

1120

1800

150

350

100

260

60

180

1800

2800

200

440

150

350

80

240

3800

4500

260

540

200

440

100

300

雙排角接觸推力球回轉(zhuǎn)支承軸承軸向游隙 μm

Dpw

mm

公差等

G

E

D

軸向游隙

超過

280

450

50

130

30

90

25

70

450

710

70

170

40

120

30

90

710

1120

100

220

50

150

40

120

1120

1800

100

260

60

180

40

140

1800

2800

150

350

80

240

60

180

3800

4500

200

440

100

300

80

240

交叉圓柱滾子回轉(zhuǎn)支承軸承軸向游隙 μm

Dpw
mm

公差等

G

E

D

軸向游隙

超過

280

450

50

130

30

90

25

70

450

710

70

170

40

120

30

90

710

1120

100

220

50

150

40

120

1120

1800

100

260

60

180

40

140

1800

2800

150

350

80

240

60

180

3800

4500

200

440

100

300

80

240

三排圓柱滾子組合回轉(zhuǎn)支承軸承游隙 μm

Dpw

mm

公差等

G

E

D

軸向游隙

徑向游隙

軸向游隙

徑向游隙

軸向游隙

徑向游隙

超過

280

450

30

90

50

130

25

70

30

90

10

50

25

70

450

710

40

120

70

170

30

90

40

120

15

65

30

90

710

1120

50

150

100

220

40

120

50

150

20

80

40

120

1120

1800

60

180

100

260

40

140

60

180

20

100

40

140

1800

2800

80

240

150

350

60

180

80

240

30

130

60

180

3800

4500

100

300

200

440

80

240

100

300

40

160

80

240

 

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