深溝球軸承是機械工業(yè)中使用為廣泛的一類軸承，該類軸承主要承受徑向載荷，摩擦力矩小，適用于要求高速旋轉，低噪音、低振動的場合。但隨著各行業(yè)領域的深入發(fā)展，重載、交變沖擊載荷、中別轉速、污染潤滑工況條件下該類中大型尺寸段軸承套圈易出現早期疲勞剝落，可靠度大大降低。為了使深溝球軸承能夠得到更好的性能使用，一般都會進行工藝加工，這樣不僅能讓深溝球軸承得到質量上的提高，也能提高軸承的美觀度和減少摩擦程度。下面就有小編來為大家詳細介紹一下關于深溝球軸承加工工藝流程。
  
  

  一、管坯加工

  
  
  將軸承鋼在加熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔，制成毛管；
  
  

  二、球化退火

  
  
  將毛管進行球化退火，退火后毛管的硬度范圍為HRB88～94；
  
  

  三、管坯熱軋

  
  
  將退火后毛管送入加熱爐中進行二次均熱；將經過二次均熱后的毛管通過縮徑、減壁、延伸軋制形成荒管；
  
  

  四、管坯整形切割

  
  
  荒管通過定徑機組，進行定徑整形，再進行矯直切割，形成套件；
  
  

  五、再結晶退火

  
  
  將套件進行再結晶退火處理，消除加工硬化，從而便于實施冷輾；
  
  

  六、軟磨套件

  
  
  先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，先磨雙端面、再磨外圓，外圓是貫穿式磨削，料與料之間通過端面貼合在一起進行加工，確保零件外徑面始終與托板在同一平面上，保證外徑錐度在控制范圍內，調整雙端面磨加工中兩磨削砂輪間的角度關系，控制端面的平行差，端面精度作為后工序加工的基準面；外圓采用無心磨加工；
  
  

  七、套件精孔

  
  
  在套件表面鉆止動栓孔和油孔，粗車套件內孔表面，為冷輾內孔表面做準備；
  
  

  八、冷輾擴套件

  
  
  對于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴，冷輾過程中芯輥進給速有6個階段速度，速度范圍是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲線一個加工周期內的軌跡是快、慢、較慢、直至停止；輾壓時間在6s～14s之間，輾壓力80KN；
  
  

  九、車削套件

  
  
  對套件進行車倒角，密封槽；
  
  

  十、精磨套件

  
  
  精磨套件，提高套件的表面精度；
  
  

  十一、安裝軸承

  
  
  在套圈之間放入滾珠，安裝保持架，注入油脂，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。
  
  
  以上就是小編為大家講解的關于深溝球軸承加工工藝流程的全部內容，希望大家看過之后會有所了解，在對深溝球軸承進行一些加工之后能提高軸承的美觀和減少摩擦程度，使深溝球軸承能得到更好的性能使用，龍馬軸承生產與銷售大型、特大型、替代進口軸承以及非標準特殊結構軸承，給您不一樣的服務，如有需要，歡迎致電咨詢。